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无缝管按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件按室温下的组织结构分类，有马氏体型，奥氏体型，铁素体和双相不锈钢，按主要化学成分分类，基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统，按用途分则有耐不锈钢，耐硫酸不锈钢，耐海水不锈钢等等，按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢，耐应力腐蚀不锈钢，耐晶间腐蚀不锈钢等，按功能特点分类又可分为无磁不锈钢，易切削不锈钢，低温不锈钢，度不锈钢等等。
由于不锈钢材具有优异的耐蚀性，成型性，相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点，所以在重工业，轻工业，生活用品行业以及建筑装饰等行业中获取得广泛的应用。无缝钢管—往钢中加入了合金元素，控制了淬透性以实现钢材强度和韧性的佳平衡钢板化学成分钢种板厚加入其它合金元素耐大气腐蚀钢近年以桥梁为中心的钢结构的少维修化趋势引人注目。
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精密钢管低温回火脆性 合金钢淬火得到马氏体组织后，在250～400℃温度范围回火使钢脆化，其韧性一脆性转化温度明显升高。已脆化的精密钢管不能再用低温回火加热的方法，故又称为%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要发生在合金结构钢和低合金超高强度精密钢管等钢种。已脆化精密钢管的断口是沿晶断口或是沿晶和准解理混合断口。产生低温回火脆性的原因，普遍认为：(1)与渗碳体在低温回火时以薄片状在原奥氏体晶界析出，造成晶界脆化密切相关。(2)杂质元素磷等在原奥氏体晶界偏聚也是造成低温回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高纯精密钢管并不产生低温回火脆性。磷在火加热时发生奥氏体晶界偏聚，淬火后保留下来。磷在原奥氏体晶界偏聚和渗碳体回火时在原奥氏体晶界析出，这两个因素造成沿晶脆断，促成了低温回火脆性的发生。
因而，不断提高喷冷室压力，增大流量，以及采用摩尔质量比氮和氩小的惰性气体氦和氢，是当今真空淬火技术发展的主流。70年代后期将氮气喷冷的压力从(1～2)%26times;10Pa提高到(5～6)%26times;10Pa，使冷却能力接近于常压下的油冷。80年代中期出现超高压气淬，用(10～20)%26times;10Pa的氦，冷却能力等于或略高于油淬，已进入工业实用。90年代初采用40%26times;10Pa的氢气，接近水淬的冷却能力，尚处于起步阶段。工业发达 已进展到以高压(5～6)%26times;10。Pa气淬为主体，而中国产气淬一些金属的蒸气压(理论值)与温度的关系则尚处于一般加压气淬(2%26times;10Pa)型阶段。
